Техническая информация и новости о бесшовных трубах из нержавеющей стали и трубопроводах из стали марок P91/P92.
2026-07-09
I. Бесшовные трубы из нержавеющей стали
(I) Техническая информация
1. Система стандартов
Основным общим стандартом для бесшовных труб из нержавеющей стали является GB/T 14976-2025 «Бесшовные трубы из нержавеющей стали для транспортировки жидкостей». Этот стандарт, опубликованный 1 августа 2025 года и официально введенный в действие 1 февраля 2026 года, заменяет ряд устаревших стандартов, включая GB/T 14976-2012, GB/T 38810-2020 и GB/T 40317-2021. Новый стандарт, разработанный совместно почти сорока научно-исследовательскими институтами, университетами и ключевыми предприятиями отрасли, вводит такие требования, как поставка труб с учетом минимальной толщины стенки, а также методы испытаний на коррозионную стойкость для дуплексных нержавеющих сталей.
Кроме того, 31 октября 2025 года был опубликован стандарт GB/T 46439-2025 «Бесшовные трубы из нержавеющей стали для трубопроводов транспортных средств на водородном топливе», вступающий в силу 1 мая 2026 года; он распространяется на трубопроводные системы транспортных средств на водородном топливе, где рабочей средой является сжатый водород, номинальное рабочее давление не превышает 70 МПа, а температура среды варьируется от -40°C до 85°C. Также с 1 января 2026 года вступает в силу стандарт GB/T 9948-2025 «Бесшовные стальные трубы для нефтехимических и химических установок».
2. Технология производства
Бесшовные трубы из нержавеющей стали производятся преимущественно методами холодного волочения, холодной прокатки или горячего прессования. Типичный технологический маршрут включает «горячее прессование с последующей многопроходной холодной прокаткой» в сочетании с высокотемпературной термообработкой для устранения выделенных фаз. Поверхностные и внутренние дефекты непрерывнолитых заготовок из аустенитной нержавеющей стали могут переходить в готовые бесшовные трубы, вызывая такие проблемы, как трещины, расслоения и закаты; в связи с этим к непрерывнолитым заготовкам предъявляются строгие требования по качеству.
3. Свойства материалов и области применения
Бесшовные трубы из нержавеющей стали отличаются высокой прочностью и коррозионной стойкостью; Их надежность обеспечивается за счет испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии и гидравлических испытаний. Рабочий диапазон температур составляет от -196°C до 700°C; продукция находит широкое применение в таких отраслях, как химическая промышленность, пищевое производство, здравоохранение, атомная энергетика и сектор новой энергетики. Дуплексные нержавеющие стали (например, марок 2205 и 2507) считаются «идеальными материалами» для эксплуатации в экстремальных условиях благодаря своей высокой прочности и превосходной коррозионной стойкости.
(II) Последние новости и тенденции развития отрасли
1. Отраслевая конференция
11 июня 2026 года в Вэньчжоу состоялась «Национальная конференция по развитию производственной цепочки труб и прутков из нержавеющей стали — 2026 (4-я по счету)». Фан Цзинсун, президент Ассоциации производителей нержавеющей стали Вэньчжоу, отметил, что, поскольку 2026 год является первым годом реализации «14-го пятилетнего плана» (или началом следующего цикла планирования), отрасль сталкивается с такими вызовами, как колебания затрат и торговые барьеры, но в то же время открывает для себя новые возможности благодаря развитию внутренней инфраструктуры и росту на зарубежных рынках. Ключевыми направлениями развития являются технологические инновации, внедрение экологичных и низкоуглеродных технологий, импортозамещение и глобальная экспансия.
2. Технологические прорывы в сфере высокотехнологичной продукции
· Компания Shengyang Group достигла объема производства и продаж бесшовных труб из дуплексной стали 2205 и супердуплексной стали 2507, превышающего 5000 тонн в месяц. Компания успешно освоила ключевые технологии горячей обработки супердуплексной стали и обладает мощностями для серийного производства бесшовных труб с диаметром от Φ65 мм до Φ130 мм. Продукция компании широко применяется в таких сферах, как морская инженерия, нефтехимия, опреснение морской воды и системы сероочистки (защита окружающей среды).
· 1 июня 2026 года компания Honglun Group официально получила сертификат квалификации NORSOK M-650 — стандарт для производителей специальных материалов, предназначенных для нефтяной промышленности Норвегии. Данная сертификация распространяется на различные высокоэффективные материалы, включая дуплексную нержавеющую сталь 2205, супердуплексную нержавеющую сталь 2507, супераустенитную нержавеющую сталь 254SMO и аустенитную нержавеющую сталь TP316L. Это важное достижение свидетельствует о том, что высококачественные бесшовные трубы из нержавеющей стали отечественного производства получили официальное признание и допуск на международный рынок оборудования для морской инженерной инфраструктуры.
3. Тенденции рынка
Прогнозируется, что к 2026 году объем мирового рынка бесшовных труб из нержавеющей стали достигнет 31,3 млрд долларов США. Рост спроса сосредоточен в таких высокотехнологичных секторах, как энергетика и электрогенерация, хранение и транспортировка СПГ, а также водородная энергетика. В частности, потребность в трубах для энергоблоков сверхкритических и ультрасверхкритических параметров составляет 420 000 тонн в год; в атомной энергетике наблюдается рост спроса более чем на 15%; а потребность в специализированных трубопроводах для водородных систем превысит 5000 тонн при сохранении высоких темпов роста на уровне 20%. В мае 2026 года в обновленные Министерством промышленности и информатизации КНР «Меры по реализации политики замещения производственных мощностей в черной металлургии» будет официально включена нержавеющая сталь, что ознаменует переход отрасли к новому этапу развития, характеризующемуся принципами «сокращения объемов при повышении качества» и «достижения прорывов на рынках высокотехнологичной продукции».
II. Трубопроводы из сталей марок P91/P92
(I) Технический обзор
1. Классификация материалов
Стали марок P91 и P92 представляют собой ферритные стали с повышенной сопротивляемостью ползучести и являются стандартным выбором для трубопроводов острого пара и пара промежуточного перегрева на энергоблоках сверхкритических и ультрасверхкритических параметров. Сталь P92 можно считать «усовершенствованной версией» P91: в ней часть молибдена (Mo) заменена вольфрамом (W) и добавлены микропримеси бора (B), что значительно улучшает характеристики жаропрочности (сопротивления ползучести) за счет твердорастворного упрочнения и стабилизации границ зерен.
2. Преимущества эксплуатационных характеристик
При температурах выше 550°C расчетное допустимое напряжение для стали P91 вдвое превышает аналогичный показатель для обычных жаропрочных сталей, в то время как сталь P92 обеспечивает дополнительное повышение сопротивления ползучести на 30–50% по сравнению с P91. При суммарной массовой доле легирующих элементов более 10% эти материалы производятся с использованием технологий сверхчистой плавки и контролируемой прокатки, что позволяет сформировать мелкозернистую, прочную и вязкую мартенситную микроструктуру. 3. Сложности при сварке
Сталь P91 характеризуется высоким углеродным эквивалентом (в диапазоне 1,96–2,32), значительно превышающим критический порог 0,45, что обусловливает чрезвычайно высокую склонность к образованию холодных трещин. К шести ключевым факторам контроля процесса сварки относятся:
· Способ сварки: ручная аргонодуговая сварка (TIG) для выполнения корневого шва и автоматическая сварка под флюсом (SAW) для заполняющих и облицовочных проходов.
· Сварочные материалы: соблюдение «принципа идентичности»; используемые в производстве материалы должны соответствовать тем, что применялись при аттестации технологической карты сварки (WPS).
· Температура предварительного подогрева и межпроходная температура: предварительный подогрев до 150–200°C; строгий контроль межпроходной температуры в диапазоне 200–300°C.
· Погонная энергия сварки: избыточный подвод тепла приводит к укрупнению зерна, тогда как недостаточный — повышает риск образования закалочных микроструктур.
Низкая твердость в мелкозернистой зоне термического влияния (FGHAZ) и межкритической зоне термического влияния (ICHAZ) сварных соединений из стали P91, а также связанная с этим склонность к образованию трещин IV типа (Type IV cracking), представляют собой серьезную инженерную проблему. В редакциях стандартов ASME 2025/2026 годов введены существенные изменения, касающиеся материалов P91/P92 и охватывающие такие аспекты, как технологические карты сварки (WPS), термическая обработка после сварки (PWHT), холодная гибка, контроль деформации при холодной обработке и обязательный неразрушающий контроль (NDT).
4. Неразрушающий контроль (NDT)
Традиционный эхо-импульсный ультразвуковой контроль имеет ограничения применительно к стыковым соединениям из высоколегированных сталей марок SA335-P91 и SA335-P92; в связи с этим важнейшими методами контроля стали дифракционно-временной метод (TOFD) и ультразвуковой контроль с использованием фазированных решеток (PAUT). (II) Последние новости и события в отрасли
1. Значительные изменения в стандартах ASME
Издание 2025 года стандарта ASME BPVC (обязательное применение с 1 января 2026 года) и стандарт ASME B31.1 (трубопроводы энергетических установок) претерпели «самую радикальную реструктуризацию за последнее десятилетие». В них введены более строгие требования к материалам марок P91/P92 в части сварки, термообработки после сварки (PWHT) и холодной гибки. В частности, нормы, касающиеся холодной деформации и сварки материалов группы P-No. 15E, стали «чрезвычайно жесткими».
2. Инспекции и безопасность на электростанциях
В январе 2026 года Национальный центр контроля качества и испытаний оборудования для промышленной цифровой визуализации (методы неразрушающего контроля) посетил электростанцию «Ханьчуань» (Hanchuan Power Plant) для проведения специализированной проверки сварных швов и микроструктуры основного металла трубопроводов из сталей P91 и P92. Поскольку эти стали являются критически важными материалами, широко применяемыми в условиях высоких температур и давлений, качество сварных соединений и состояние микроструктуры основного металла напрямую влияют на безопасность трубопроводных систем и стабильную работу энергоблоков.
3. Ускорение процесса импортозамещения
Отечественные предприятия добились технологического прорыва в производстве высоколегированных трубных материалов (таких как P91 и P92), а эксплуатационные характеристики продукции достигли мирового уровня. Зависимость от импорта труб высокого давления для котлов снизилась с 30% до 11%, а по распространенным маркам (например, 12Cr1MoVG) достигнута полная самообеспеченность.
4. События в отрасли
· Компания Xiye New Materials (входит в состав Mineral Exploration Group) выиграла тендер Harbin Boiler Company на поставку сварочных материалов в первом квартале 2026 года (стоимостью почти 9 млн юаней), предложив специализированные сварочные материалы собственной разработки для сталей P91 и P92, предназначенные для теплоэнергетики.
· Компания Danieli оказывает поддержку в модернизации машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) для обеспечения выпуска высококачественных крупногабаритных круглых заготовок (в том числе из сталей P91 и P92) диаметром от 500 до 790 мм.
· China Huaneng Group объявила тендер в рамках рамочного соглашения на закупку компонентов для «четырех основных трубопроводных систем» на период 2026–2028 годов. · Объем мировых инвестиций в проекты в сфере электроэнергетики, а также нефтегазовой отрасли продолжает расти, благодаря чему мартенситные жаропрочные стали (например, марок A335 P92/P91) становятся предпочтительным материалом для энергоблоков, работающих на высоких параметрах пара.
III. Взаимосвязь между двумя типами продукции
Сферы применения бесшовных труб из нержавеющей стали и трубопроводов из сталей P91/P92 частично пересекаются: для работы с паром сверхвысоких параметров (ультрасверхкритическое давление и температура) требуются трубопроводы из высоколегированных жаропрочных сталей (таких как P91/P92), в то время как во вспомогательных системах используются бесшовные трубы из нержавеющей стали. По мере развития технологий создания энергоблоков ультрасверхкритических параметров (с рабочей температурой 630°C) требования к эксплуатационным характеристикам обоих типов материалов постоянно повышаются. В то же время оба сегмента получают выгоду от политики импортозамещения: технологические прорывы и замещение импортной продукции происходят параллельно.
