Энергосбережение и снижение выбросов углерода: технологические инновации укрепляют фундамент низкоуглеродного развития
2026-04-20
Сталкиваясь с отраслевыми проблемами — сложностью технологических процессов производства специальной стали и высокими затратами на снижение выбросов, Группа придерживается скоординированного подхода «сокращение выбросов у источника + контроль в процессе + повышение эффективности на конечном этапе», формируя низкоуглеродную производственную систему на всём протяжении процесса. В области оптимизации энергетической структуры Группа масштабно реализует проекты по использованию возобновляемых источников энергии, построив фотоэлектрические станции мощностью 224 МВт и ветряные электростанции мощностью 28,8 МВт, что позволяет сокращать выбросы CO₂ более чем на 160 000 тонн в год. В Цзинцзянской специальной стали успешно подключена к сети аккумуляторная станция мощностью 120 МВт / 240 МВт·ч на стороне потребителя, что ежегодно увеличивает потребление зелёной электроэнергии на 160 млн кВт·ч — это эквивалентно экономии 21 000 тонн условного топлива и сокращению выбросов CO₂ на 52 000 тонн. Циндаоская специальная сталь внедрила инновационную модель утилизации промышленного избыточного тепла для отопления прилегающих жилых районов, сокращая годовые выбросы CO₂ на 600 000 тонн, что служит образцом для создания «безуглеродных сообществ» в северных промышленных городах.
Технологические инновации являются ключевым прорывом в области энергосбережения и снижения выбросов. Был модернизирован первый в стране кольцевой нагревательный агрегат с технологией «интеллектуального полного кислородного сжигания», благодаря чему эффективность сжигания природного газа повысилась на 26,8%, а выбросы оксидов азота сократились на 80%, что позволило одновременно повысить энергоэффективность и снизить выбросы. Создан пилотный проект государственной программы низкоуглеродной металлургии — «электропечь с почти нулевыми выбросами углерода», ставший первым национальным образцом короткометражной выплавки стали в электропечах в Китае. Кроме того, Группа, используя первый в отрасли специальной стали интеллектуальный центр управления всеми процессами, создала автоматизированную систему энергоменеджмента, оптимизируя распределение энергоресурсов, воды и углерода с помощью аналитики высокого уровня, обеспечивая низкоуглеродную и высокоэффективную работу всех производственных процессов. В период 14-й пятилетки Группа инвестировала более 3 млрд юаней в передовые технологии энергосбережения и снижения выбросов, благодаря чему удельное энергопотребление продукции продолжает снижаться, накопленная экономия условного топлива достигла миллионов тонн, а эффект сокращения выбросов углерода является значительным.
В активном ответе на государственный призыв к «предельной энергоэффективности» Группа прилагает усилия к созданию образцовых демонстрационных проектов по энергоэффективности в рамках «двойного углерода», достигнув значительных результатов. Как первое предприятие в отрасли специальной стали, прошедшее сертификацию по всем процессам, Группа обеспечивает лидерство в энергоэффективности за счёт цифрового интеллекта. Реализуются специальные планы действий, благодаря технологическим инновациям достигается заметный эффект в энергосбережении и снижении выбросов. Углубляется трансформация всей цепочки, внедряется рециркуляция энергии. Особое внимание уделяется прорыву на этапе электроплавки, что делает Группу региональным лидером по энергоэффективности. В период 14-й пятилетки путём системной модернизации Группа значительно сократила выбросы загрязняющих веществ.
