
Сталь C45 — это универсальная среднеуглеродистая сталь, поставляемая в состоянии прокатки. Она может быть дополнительно термически обработана для достижения определенных механических свойств. Содержание углерода 0,45% не благоприятствует сварке. Однако она может быть сварена с соответствующей предварительной и последующей термической обработкой сварного шва.
• Бренд: pinxin
• Страна происхождения: Хуанши
• Срок поставки: 20-40 дней
• Объем поставок: 5000 тонн в месяц
Сталь C45 — это универсальная среднеуглеродистая сталь, поставляемая в состоянии прокатки. Она может быть дополнительно термически обработана для достижения определенных механических свойств. Содержание углерода 0,45% не благоприятствует сварке. Однако она может быть сварена с соответствующей предварительной и последующей термической обработкой сварного шва. Поверхностная твердость 57-62 HRC может быть достигнута при закалке на глубину приблизительно 1 мм. Используется для большинства деталей трансмиссии и двигателей средней прочности. Детали с поверхностной закалкой, такие как распределительные валы, шестерни, качающиеся рычаги и т.д. Простые ручные инструменты, различные виды крепежа и приспособлений, детали машин и компоненты, работающие при средних нагрузках.
C45 Сравнительные стандарты:
| AISI/SAE | DIN | W.Nr. | AFNOR | JIS | BS | SIAU | GB,YB |
| 1045 | CK45 | 1.1191 | XC48 | S45C | - | - | 45 |
C45 Химический состав (%):
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S |
| 0,42-0,50 | 0,50-0,80 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,10 | 0,035 | 0,02-0,04 |
Рекомендуемая температура термической обработки: нормализация 850 °C, закалка 840 °C, отпуск 600 °C.
Сталь C45 — это высококачественная конструкционная углеродистая сталь, обладающая невысокой твёрдостью и хорошей обрабатываемостью резанием. Часто используется в производстве пресс-форм.
Плиты, наконечники, направляющие колонки и т.д. подвергаются термической обработке.
1.Твёрдость стали C45 после закалки и до отпуска выше HRC55 (до HRC62) считается приемлемой.
Наибольшая твёрдость в практическом применении — HRC55 (при высокочастотной закалке — HRC58).
После закалки и отпуска детали обладают хорошими комплексными механическими свойствами и широко используются в мотоциклах и автомобилях, особенно в тех деталях, которые работают при переменных нагрузках (шатуны, болты, шестерни, валы) и должны выдерживать высокое трение. Для повышения твёрдости, износостойкости и срока службы обычно применяют закалку.
Обычно используется для деталей, работающих в тяжёлых условиях, с износостойкой поверхностью и ударопрочной сердцевиной. Износостойкость при этом выше, чем после закалки с отпуском и поверхностной закалки. Содержание углерода на поверхности составляет 0,8–1,2%, в сердцевине — обычно 0,1–0,25% (в особых случаях — 0,35%). После термической обработки поверхность достигает высокой твёрдости (HRC58–62), а сердцевина остаётся мягкой и ударопрочной.
Если сталь C45 подвергается цементации, то после закалки в сердцевине может образоваться твёрдый и хрупкий мартенсит, что сводит на нет преимущества цементации. В настоящее время содержание углерода в материалах, подвергаемых цементации, невысоко; прочность сердцевины может достигать высокого уровня при 0,30% — такие примеры встречаются редко. Случаи с 0,35% не наблюдались на практике, они описаны только в учебниках. Вместо этого можно использовать процесс закалки с отпуском и высокочастотной поверхностной закалки, хотя износостойкость будет несколько ниже, чем при цементации.