
SKD11 является универсальной холодноштамповой сталью с высокой износостойкостью и вязкостью, высокоуглеродистой высокохромистой легированной инструментальной сталью и сталью, рафинированной вакуумной дегазацией. Сталь чистая, обладает хорошей прокаливаемостью и малой деформацией при закалке.
Марка: Пиньсинь
Страна происхождения: Хуанши
Срок поставки: в течение 45 дней
Объём поставки: 500 тонн в месяц
SKD11 является универсальной холодноштамповой сталью с высокой износостойкостью и вязкостью, высокоуглеродистой высокохромистой легированной инструментальной сталью и сталью, рафинированной вакуумной дегазацией. Сталь чистая, обладает хорошей прокаливаемостью и малой деформацией при закалке.
Сталь SKD11 разупрочняется сфероидизирующим отжигом и обладает хорошей обрабатываемостью резанием. Карбидные частицы мелкие и равномерные. Специальное добавление молибдена и ванадия, являющихся упрочняющими элементами, не вызывает беспокойства по поводу растрескивания при закалке. SKD11 производится заводами Хитачи и Датун. Хитачи выпускает SKD11 под торговой маркой SLD (последняя улучшенная версия называется SLD-MAGIC), а завод Датун использует торговую марку DC11. Оба имеют заводы в материковом Китае и являются самыми известными в отрасли, а цены также самые высокие. Эта сталь является широко используемой в мире холодноштамповой сталью с воздушным охлаждением при закалке. Выплавка в электропечи и электрошлаковый переплав обеспечивают высокую чистоту, лучшую вязкость, однородную структуру, хорошую прочность при высоких температурах, вязкость и высокотемпературную усталостную прочность, а также способность выдерживать резкие перепады температур. Высокая твёрдость, высокая износостойкость, равномерное распределение эвтектических карбидов, хорошая вязкость, склонность к растрескиванию низкая, твёрдость после закалки >62 HRC. Время азотирования при 525°C составляет 20 ч / 30 ч / 60 ч, глубина азотированного слоя 0,25 мм / 0,30 мм / 0,35 мм, поверхностная твёрдость детали 1250 HV; время азотирования при 570°C составляет 2 ч, глубина азотированного слоя 10-20 мкм, поверхностная твёрдость детали 950 HV.
Китайский стандарт GB: Cr12Mo1V, Китайский стандарт CNS Тайвань: SKD11, Немецкий стандарт DIN номер материала: 1.2601, Немецкий стандарт DIN марка: X165CrMoV12, Японский стандарт JIS: SKD11, Южнокорейский стандарт KS: STD11, Итальянский стандарт UNI: X165CrMoW12KU, Шведский стандарт SS: 2310, Испанский стандарт UNE: X160CrMoV12, Американский стандарт AISI/SAE: D2, Российский стандарт ГОСТ: Х12М.
1. Хорошая высокотемпературная прочность и вязкость, улучшенная износостойкость, легко поддаётся механической обработке резанием.
2. SKD11 является холодноштамповой сталью с хорошим балансом прочности, вязкости и теплостойкости. В последние годы, с развитием изотропных продуктов, она постепенно развивается в сторону высокой вязкости и других аспектов. Это позволяет увеличить срок службы штампов, сделать их характеристики более стабильными, облегчить обработку и уменьшить деформацию при термической обработке.
1. Производится с применением вакуумной дегазации и рафинирования, поэтому внутреннее качество отличается высокой чистотой.
2. Хорошая обрабатываемость резанием.
3. Хорошая прокаливаемость, закалка на воздухе обеспечивает твёрдость, нет необходимости беспокоиться о растрескивании при закалке.
4. Деформация при термической обработке очень мала, отклонения при закалке незначительны, наиболее подходит для штампов с высокими требованиями к точности.
5. Превосходная износостойкость, наиболее подходит для пробивных штампов для нержавеющей стали или материалов высокой твёрдости.
6. Хорошая вязкость.
SKD11 является наиболее широко используемым материалом для литейных форм под давлением алюминия и цинка. Данная сталь содержит вольфрам и относится к высоколегированной стали, устойчивой к высоким температурам. Подходит для горячей штамповки, литейных форм под давлением алюминиевых, магниевых, цинковых и медных сплавов, канавочных ножей, ножниц и операций горячей ковки, пластиковых форм, горячих развёрток, прокатных ножей, универсальных горячештамповочных штампов, штампов для горячей высадки болтов, горячего инструмента и т.д.
Используется в состоянии закалка + отпуск
Используется в состоянии закалка + обработка холодом + отпуск (подходит для требований к высокой точности и стабильности размеров)
Используется в состоянии закалка + отпуск + азотирование (подходит для требований к высокой поверхностной твёрдости)
При резке материала скорость полотна пилы не должна быть слишком высокой, оптимальная скорость 25 м/мин, эффективность пиления поддерживается на уровне около 9 см²/мин ~ 20 см²/мин.
Используется для изготовления пластиковых форм, ножниц, дисковых пил, штампов для штамповки металла, формовочных валков.
Производство чистовых штампов для холодной или горячей штамповки, барабанных кромок, резьбовых профилей, волочильных плашек, штампов для вырубки сердечников трансформаторов, прокатных ножей для резки стального листа, формовочных барабанов для стальных труб, специальных формовочных цилиндров, штампов для высадки гвоздей и т.д.
Высокоэффективные вырубные штампы, пробивные штампы, штампы для штамповки тонкого стального листа толщиной ≤6 мм.
Различные ножницы, вставные детали, резьбонакатные плашки.
Штампы для холодной высадки ползунов, штампы для глубокой вытяжки и формовки, штампы для холодного выдавливания.
Пресс-формы для термореактивных смол, универсальные пластиковые формы.