
Сталь 1.2311, немецкая штамповая сталь, производится по «ультрачистой» технологии, предварительно упрочнена, обладает высокой степенью микроскопической чистоты и отличной однородной структурой, превосходной полируемостью и характеристиками фототравления.
• Бренд: pinxin
• Страна происхождения: Хуанши
• Срок поставки: 25-30 дней
• Объем поставок: 10000 тонн в месяц
Сталь 1.2311, немецкая штамповая сталь, производится по «ультрачистой» технологии, предварительно упрочнена, обладает высокой степенью микроскопической чистоты и отличной однородной структурой, превосходной полируемостью и характеристиками фототравления. После термической обработки обладает хорошей обрабатываемостью и полируемостью, может подвергаться азотированию, подходит для таких видов поверхностной обработки, как хромирование. Материал имеет равномерную твердость (до 400 мм толщины), хорошую вязкость и хорошие механические свойства. Микроструктура — мартенсит и бейнит.
Химический состав стали 1.2311 (%):
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S |
| 0,35-0,45 | 1,30-1,60 | 0,20-0,40 | 1,80-2,10 | - | 0,15-0,25 | ≤0,03 | ≤0,03 |
Состояние и твердость 1.2311
Отпущенная и предварительно упрочненная, твердость 285~325 HBS.
Режим горячей обработки
Температура начала ковки 1050 °C, температура конца ковки 850 °C, медленное охлаждение с печью.
Упрочняющая обработка:
Для увеличения срока службы формы до более чем 800 000 циклов можно применять закалку и низкотемпературный отпуск на предварительно упрочненной стали. При закалке предварительно нагреть при 500-600 °C в течение 2-4 часов, затем выдержать при 850-880 °C в течение определенного времени (не менее 2 часов), охладить в масле до 50-100 °C и затем на воздухе. Твердость после закалки может достигать 50-52 HRC. Для предотвращения растрескивания следует немедленно провести низкотемпературный отпуск при 200 °C. После отпуска твердость может сохраняться выше 48 HRC.
Азотирование позволяет получить высокотвердую поверхностную структуру; твердость поверхности после азотирования достигает 650-700 HV (57-60 HRC). Срок службы формы может достигать более 1 миллиона циклов. Азотированный слой характеризуется плотной и гладкой структурой, улучшаются антиадгезионные свойства и стойкость к воздействию влажного воздуха и щелочей.
Температура отжига 710-740 °C, медленное охлаждение в печи, твердость ≤235 HB.
Температура закалки 840-870 °C, охлаждение в масле или соляной ванне 180-220 °C, твердость после закалки 51 HRC, 1730 МПа.
Температура отпуска: 100 °C / 200 °C / 300 °C / 400 °C / 500 °C / 600 °C / 700 °C. Твердость: 51 HRC / 50 HRC / 48 HRC / 46 HRC / 42 HRC / 36 HRC / 28 HRC.
① Используется для литейных форм под давлением цинка, алюминия, магния и их сплавов;
② Штампы горячего прессования, различные штампы горячей ковки;
③ Основания для матриц экструзии металлов.