
Холодноштамповая сталь, прокаливаемость, твёрдость после закалки и отпуска, износостойкость и прочность выше, чем у стали D3. Различные холодноштамповочные штампы и инструменты со сложной формой и тяжёлыми условиями работы, такие как пробивные штампы, обрезные штампы, закаточные штампы, штампы для глубокой вытяжки стали, дисковые пилы, стандартные инструменты и калибры, резьбонакатные плашки и т.д.
Марка: Пиньсинь
Страна происхождения: Хуанши
Срок поставки: в течение 30-45 дней
Объём поставки: 5000 тонн в месяц
Холодноштамповая сталь, прокаливаемость, твёрдость после закалки и отпуска, износостойкость и прочность выше, чем у стали D3. Различные холодноштамповочные штампы и инструменты со сложной формой и тяжёлыми условиями работы, такие как пробивные штампы, обрезные штампы, закаточные штампы, штампы для глубокой вытяжки стали, дисковые пилы, стандартные инструменты и калибры, резьбонакатные плашки и т.д.
Cr12MoV Химический состав (%):
| C | Mn | Si | Cr | V | Mo | P | S |
| 1.50-1.70 | ≤0.40 | ≤0.40 | 11.0-12.5 | 0.15-0.30 | 0.40-0.60 | ≤0.03 | ≤0.03 |
Холодноштамповая сталь, прокаливаемость, твёрдость после закалки и отпуска, износостойкость и прочность стали выше, чем у D3. Применяется для изготовления различных холодноштамповочных штампов и инструментов с большим поперечным сечением, сложной формой и тяжёлыми условиями работы, таких как пробивные штампы, обрезные штампы, закаточные штампы, штампы для глубокой вытяжки стального листа, дисковые пилы, стандартные инструменты и калибры, резьбонакатные плашки и т.д.
Ассортимент поставки включает горячекатаный материал, кованый материал, холоднотянутый материал, горячекатаный стальной лист и холоднотянутую стальную проволоку
Китайский стандарт GB: Cr12MoV, Китайский стандарт CNS Тайвань: SKD11, Немецкий стандарт DIN номер материала: 1.2601, Немецкий стандарт DIN марка: X165CrMoV12, Японский стандарт JIS: SKD11, Южнокорейский стандарт KS: STD11, Итальянский стандарт UNI: X165CrMoW12KU, Шведский стандарт SS: 2310, Испанский стандарт UNE: X160CrMoV12, Американский стандарт AISI/SAE: D2, Российский стандарт ГОСТ: Х12М.
Производство методом вакуумного рафинирования в электропечи, кованая заготовка, равномерное распределение эвтектических карбидов, высокая прокаливаемость, высокая износостойкость, высокая вязкость и малая объёмная деформация при закалке. Поэтому рыночное потребление данной стали очень велико.
① Снижение содержания Cr, Mo, V напрямую уменьшает себестоимость, но также серьёзно влияет на характеристики, например, использование Cr8, D3 вместо Cr12MoV.
② Изменение метода производства, использование индукционной печи вместо рафинирования в электропечи приводит к избыточному содержанию примесей в компонентах; использование метода непрерывной разливки вместо сфероидизирующего отжига, уменьшение степени обжатия при прокатке и другие методы снижения себестоимости. В конечном итоге заказчик не может достичь ожидаемого эффекта при использовании материала, срок службы штампа сокращается, что может напрямую привести к трещинам и браку.
Твёрдость: отжиг 255-207 HB (14-25 HRC), диаметр отпечатка 3,8-4,2 мм; закалка ≥60 HRC
Прокаливаемость, твёрдость, прочность и вязкость штамповой стали Cr12MoV после закалки и отпуска выше, чем у D3. Изделия диаметром до 300-400 мм могут быть полностью закалены, деформация при закалке небольшая, но высокотемпературная пластичность низкая. Cr12MoV в основном используется для изготовления сложных штампов и инструментов с большим поперечным сечением, сложной формой и высокой нагрузкой, таких как пробивные штампы, обрезные штампы, закаточные штампы, для стального листа и т.д.
1.Закалка, 950-1000°C, охлаждение в масле;
2.Закалка 1020°C, отпуск при 200°C в течение 2 ч.
Микроструктура: мелкозернистый перлит + карбиды.
Состояние поставки: Сталь поставляется в отожжённом состоянии.
Режим разупрочнения заготовок для холодного экструзионного формования
Защитный нагрев с использованием стальной стружки, температура 760-780°C, время 10 ч, охлаждение с печью, твёрдость 196 HBW, обеспечивается возможность успешного холодного экструдирования.
Обычный изотермический режим сфероидизирующего отжига
850-870°C × 3-4 ч, охлаждение до 740-760°C × 4-5 ч, изотермическая выдержка с печью, охлаждение на воздухе после выгрузки из печи, твёрдость ≤241 HBW, класс эвтектических карбидов ≤3.
Оптимальная изотермическая температура 740-760°C, время ≥4-5 ч.
Режим сфероидизирующего отжига
(860±10)°C × 2-4 ч, охлаждение с печью со скоростью 30°C/ч, (740±10)°C × 4-6 ч, медленное охлаждение с печью до 500-600°C, затем охлаждение на воздухе после выгрузки из печи. Твёрдость 207-255 HBW.