
DIN 1.2367 ESR — это легированная хромом, молибденом и ванадием горячештамповая инструментальная сталь с высокой устойчивостью к термической усталости. Она была рафинирована методом электрошлакового переплава (ESR) для обеспечения высочайших стандартов качества с точки зрения размера зерна, сегрегации, микрочистоты и чистоты.
• Бренд: pinxin
• Страна происхождения: Хуанши
• Срок поставки: до 45 дней
• Объем поставок: 500 тонн в месяц
DIN 1.2367 ESR — это легированная хромом, молибденом и ванадием горячештамповая инструментальная сталь с высокой устойчивостью к термической усталости. Она была рафинирована методом электрошлакового переплава (ESR) для обеспечения высочайших стандартов качества с точки зрения размера зерна, сегрегации, микрочистоты и чистоты. EN DIN 1.2367 отличается высокой изотропностью, благодаря чему поперечная ударная вязкость часто в три раза выше по сравнению с обычной EN DIN 1.2367. Кроме того, устойчивость к термической усталости также часто значительно выше, чем у обычной горячештамповой инструментальной стали EN DIN 1.2343, что обеспечивает более длительный срок службы штампов.
EN DIN 1.2367 ESR с большим успехом используется для изготовления вставок для литейных форм под давлением легких сплавов (алюминий, цинковый сплав, магний, латунь), а также для пресс-форм для литья термореактивных и термопластичных материалов. Другие области применения EN DIN 1.2367 ESR: экструзионный инструмент для легких сплавов, такой как гильзы, оправки, подушки давления, штоки экструзии и матрицы; ковка и горячая штамповка легких и тяжелых металлов; закрытые штампы, пуансоны, штампы и губки; валки для горячей прокатки, а также инструменты для горячей резки, такие как круглые режущие лезвия, прямые режущие лезвия и угловые режущие лезвия.
Как и большинство инструментальных сталей, горячештамповая инструментальная сталь EN DIN 1.2367 ESR достигает своих оптимальных механических и физических свойств благодаря соответствующей термической обработке перед окончательной механической обработкой. Ниже приведены общие рекомендации по термической обработке.
• Нагрев от комнатной температуры до 650 °C (продолжительность 2 часа).
• Выдержка для гомогенизации при 650 °C в течение 2 часов.
• Нагрев до 850 °C (продолжительность 2 часа).
• Выдержка для гомогенизации при 850 °C в течение 2 часов.
• Нагрев до температуры аустенизации: 1030–1080 °C.
• Выдержка при температуре аустенизации в течение 45 минут.
• Охлаждение в масле, соляной ванне при 500 °C или на воздухе.
• В любом случае обезуглероженный слой должен быть удален.
• Охлаждение в масляной ванне следует прекратить, когда температура достигнет 200 °C, затем охлаждать на воздухе до 50–80 °C.